PEKK(폴리에테르케톤케톤)은 백색 또는 연노란색의 과립상 고체로, 유리 전이 온도는 143-162 ℃ 사이이며, 녹는점은 343-390 ℃ 사이입니다. 우수한 내화학성을 가지고 있으며, 농축 황산, 트리플루오로아세트산 등에 용해되지만, 물과 일반 유기 용매에는 용해되지 않습니다. 폴리에테르케톤케톤의 영어 명칭은 polyetherketoneketone이며, 약어는 PEKK입니다. 구조식은 다음과 같습니다:

폴리아로마틱 에테르케톤 분자 구조에는 강직한 벤젠 고리가 포함되어 있으며, 유연한 에테르 결합도 포함되어 있습니다. 따라서 폴리아로마틱 에테르케톤 계열 제품 중에서 분자 사슬 내 에테르 결합과 케톤기의 비율(E/K)이 낮을수록 녹는점과 유리 전이 온도가 높아집니다. 구조식에서 케톤기/에테르기 비율이 2에 달하여 주사슬의 강직성이 증가하므로 PEKK는 PEEK보다 내열성이 향상되어 우수한 종합 성능을 갖추고 있습니다.

2. 성능 및 합성

PEKK는 두 가지 다른 방법으로 합성할 수 있습니다. 하나는 친핵 치환 반응법이고, 다른 하나는 친전자 치환 반응법입니다. 친핵 치환 반응은 반응 조건이 복잡하고 비용이 높아 상업적 생산에 부적합합니다. 반면 친전자 치환 반응은 조작이 간단하고 공정이 단순하며 비용이 낮아 PEKK 생산에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
친전자 치환 반응은 방향족 디아실 클로라이드와 디페닐 에테르를 반응물로 하여, 디클로로에탄을 용매로, AlCl3를 촉매로 사용하여 푸르-프리드-크래프츠 아실화 반응을 통해 높은 몰 질량의 PEKK를 얻을 수 있습니다. PEKK의 성능은 합성 시 사용된 단량체 아실 클로라이드 유형과 밀접한 관련이 있습니다. 파라-벤젠디아실 클로라이드를 원료로 사용하여 합성한 PEKK는 폴리아로마틱 에테르케톤 주요 품종 중 유리 전이 온도와 녹는점이 가장 높습니다. 메타-벤젠디아실 클로라이드를 원료로 합성한 PEKK는 녹는점과 유리 전이 온도가 다소 낮아집니다. 실제 생산 과정에서는 요구 성능에 맞는 PEKK를 얻기 위해 파라-벤젠디아실 클로라이드와 메타-벤젠디아실 클로라이드 혼합 원료를 사용하여 PEKK를 생산하는 경우가 많습니다.

3. 제품 장점

1. 기계적 성능

동일한 가공 조건에서 PEKK는 PEEK에 비해 탄성 계수가 30% 이상 향상되고, 인장 강도는 30% 이상, 압축 강도는 80% 이상 향상됩니다.

2. 화학적 안정성

PEKK는 우수한 화학적 안정성을 가지고 있어 다양한 화학 물질의 부식에 저항하며, 다양한 화학 환경에서 안정성을 유지합니다.

3. 내마모성

PEKK는 우수한 내마모성을 가지고 있어 내마모성이 요구되는 부품 및 구성품 제조에 적합합니다.

4. 생체 적합성

PEKK는 우수한 생체 적합성, 뛰어난 골 통합 성능 및 표면 항균성을 가지고 있어 의료 분야, 특히 이식물 및 의료 기기 제조에 적합합니다.

5. 3D 프린팅 적합성

PEKK는 비결정성, 낮은 녹는점 및 매우 낮은 수축률 특성으로 인해 3D 프린팅에 매우 적합한 재료로, 고정밀 성형이 가능하며 맞춤형 생산을 실현할 수 있습니다.

4. 주요 용도

1. 항공우주 분야: PEKK는 강한 방사선 저항성을 가지고 있어 비행기, 위성 등의 특수 전선 피복 재료로 사용됩니다. 우수한 기계적 성능 덕분에 비행기 내열 커넥터, 내후성 및 크리프 저항성 안테나 커버를 제조할 수 있습니다. 뛰어난 난연성으로 연기 및 유독 가스 배출이 적으며, PEKK를 기반으로 한 탄소 섬유 및 유리 섬유 강화 복합재료는 비행기 및 우주선의 객실, 문 손잡이, 조종간, 헬리콥터 꼬리날개 등에 자주 사용됩니다.

2. 자동차 산업 분야: PEKK 재료는 우수한 내화학 부식성, 내마모성 및 절연성을 가지고 있으며, 정전 분무, 화염 분무 등의 방법으로 PEKK 코팅을 기재 표면에 적용하여 동력 시스템 부품 효율을 높이고 시스템 총 비용을 절감할 수 있습니다. 자동차 진공 펌프 부품, 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 기어, 심지어 스테인리스강 및 티타늄을 대체하여 엔진 라이너 제조에 사용되는 등 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.

3. 3D 프린팅 및 의료 분야: PEKK의 독특한 성능으로 인해 FFF(융선 제조) 또는 SLS(레이저 소결) 공정에서 이상적인 고성능 폴리머가 됩니다. 분자량 조절, 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 탄소 나노튜브 등의 첨가제 추가 등 맞춤화도 가능합니다. 의료 분야에서는 살균용 부품, 이식 기기, 척추, 외상 및 반복 사용이 필요한 수술 및 치과 장비 제조에 자주 사용됩니다.

4. 에너지 및 석유 분야: PEKK 폴리머는 극한의 고압, 고온, 부식성 화학물질 및 기타 부식성 환경을 견딜 수 있어 압축기 밸브 플레이트, 피스톤 링, 씰 및 다양한 화학 공정용 펌프, 밸브 등 지하 장비 부품 제조에 사용됩니다. 이는 지하 도구의 수명과 신뢰성을 크게 향상시키고 작업 효율을 높이며 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 단축합니다.

5. 전자 및 전기 분야: 우수한 절연 성능과 낮은 유전 상수를 가지고 있어 PEKK 재료를 사용하면 전자 기기가 더욱 에너지 절약적이고 조용하며 컴팩트해지고, 보증 기간도 연장할 수 있습니다.

5. 제품 포장

25KG 포장

6. PEKK 성능 데이터